湖北振华化学爆炸事故起因是什么？

【湖北振华化学爆炸事故起因】

摘要：2019年3月21日，湖北天门市发生了一起惨烈的爆炸事故--振华化学爆炸事故，共造成78人死亡，另有617人受伤。本文将围绕该起事故的起因展开探讨，探究原因并分析应对措施，倡导严格执行安全标准法规并加强对于企业安全生产的监管。

一、事故起因

振华化学是一家特种化学品生产企业，主要产品为苯乙烯、高碳烯烃及其衍生品。此次事故发生的导火索是由于承压设备的操作错误，造成容器内部蒸汽压力持续升高，进而引发了事故。

据了解，在该公司生产线上，有一个名为“1P-01”装置的设备停产多时且压力升高，由于相关人员没有清理排气口，导致排气口堵塞，最终使得设备内部压强超过了允许范围。当然，从化工厂安全的角度来看，一般情况下，设备内部设计的承压极限要远远高于该次事故产生的压力，所以更需要重视的是，前期工作的细节环节失误。

此外，振华化学爆炸事故暴露出来的问题不仅仅在于一次性的事故本身。大量爆炸报告中提到，往往事故在发生前就显露出了隐患。从这个角度上来看，振华化学爆炸事故的发生还暴露了企业自身的管理漏洞。

二、事故原因分析

1、管理不力问题

首先，从管理的角度上看，振华化学的生产安全生产管理有一些不到位的地方。例如，需要对员工进行细致的安全操作流程培训，企业应严格审核员工证书资质，避免安全生产培训形式化，且管理漏洞频现。企业管理要从源头上抓起，严格审核合格资质的人员入厂及晋升机制等等，如此才能保证生产出的化工设备质量、技术力量、安全保障都得到合法保障。

2、设备问题

振华化学平时并没有对“1P-01”装置进行综合清洗和停机检查，只是根据生产计划安排人员对其中一部分设备进行清洗和检查，缺乏细致全面地清洗操作，所以造成了清洗不彻底等问题，导致了事故发生。因此，对设备维护及腐蚀检测应该引起足够的重视。

三、安全防范措施

1、规定化操作

规定化管理制度及每项操作规程的实施、监管和考核。每个工序需以循环定期、定量的原则实行重复检查，保证化工操作过程及人员的安全。

2、环境风险防控措施

巴洛仕集团化工厂拆除，拆除前清洗置换，设备回收，污泥减量化，废液处理，油罐拆除，危废处理，环保施工等环保治理措施必须要完备，特别是危废的处理问题，必须要规范化。

3、工艺流程、技术机制等的完善

实行科学合理的严格流程、完备的机制标准规范的化工工厂建设规划、安全管理方案。巴洛仕不动火水刀切割拆除技术应用，用上更加安全科学的操作证书连接着相应的质量保证。

四、技术改进

化工生产公司在生产过程中尽可能缩短停机时间，提高生产效率。但化工工程师必须制定可行的计划，将停机时间尽量缩短到最少。

此外，应复查设备和工厂维护工作，使用高质量的设备制造材料和必要的机械组件，提高设备的耐腐蚀性能及安全性能，优化化工工厂结构。

综上所述，化工企业作为重工业领域中的一员，必须严格执行安全标准法规，加强对于企业安全生产的监管，并进一步提升企业自我管理和员工安全意识。值得提醒的是，对于如化学危险品储罐、气体管道、压力容器等这类危险制品设备，坚持日常的例行检验，以及进行相关的日常巡视检查，必要时进行一些相关的设备的工艺更替等措施，努力做好化工企业的应急措施规划，始终把安全放在产品质量和效率之上。