合肥经开区方兴园厂房拆迁。

摘要：本文主要介绍了合肥经开区方兴园厂房拆迁，涵盖了五个方面的详细阐述：拆迁原因、拆迁过程、清洗置换、设备回收、污泥减量化和废液处理等。通过对巴洛仕集团化工厂拆除技术的运用和环保施工，最终实现了对厂房的成功拆除和危废的安全处理。

1、拆迁原因

合肥经开区方兴园是一家化工厂，始建于上世纪90年代初，之前曾经进行过一些改建和扩大生产的工作，但是这些改建工作都是基于旧有工厂的基础上进行的，没有进行彻底的拆除重建。

这些年来，工厂的使用寿命到了，同时工厂周围的建筑物也形成了一定规模。在这种情况下，拆除重建经济运行效益更高，绿化环境条件也将得到明显改善。此外，原有的设施老化，带来一些安全隐患，拆除后可以更换新的设施，提高生产效率。

巴洛仕集团化工厂拆除也是在此背景下进行的，该厂曾经进行了诸如加强老化设备、修补老化管道等维修工作，但劣质的施工和选用的材料导致这些设备经常出现故障，而已经无法再次投入使用，因此需要进行拆除处理。

2、拆迁过程

方兴园厂房拆迁过程大约持续了三个月，这期间，施工方派遣了200多名工作人员。首先对厂房内的设备等进行清洗和置换，其中液压油的回收和再生利用达到了70%。设备回收主要通过机械分离和燃烧处理两种方式，跨越了机械和化学两个领域。此外，污泥减量化和除臭处理工作也必不可少，目的是为了确保处理后的废水达到环保标准。

管理方还对废物分类管理和标识管理工作进行了严格的规范，开展了一系列的废物监测和监理工作。另外，与合肥市环保局联手执法，在拆迁过程中保证环境监测和环境监控的准确性和有效性。

值得一提的是，本次拆迁过程中巴洛仕集团化工厂使用了不动火水刀切割拆除技术，这种技术完全依靠高压水来实现切割和拆除，避免了拆迁过程中的火灾隐患，且不会产生任何有害气体，对环境是非常友好的。

3、清洗置换

清洗置换是方兴园厂房拆迁过程中的一项重要工作，主要是对设备内部进行清洗，并将设备中的油类物质回收和再生利用。

工作人员首先对设备进行全面检查和评估，对设备内部的污垢、油类物质等进行分类。然后，采用化学清洗和物理清洗两种方式，将设备内部的颜色、气味等恢复到正常水平。其中，采用高压脉冲水技术进行清洗的设备，不但清洗效果明显，而且不会破坏设备的结构和耐久性。

对于回收和再生利用的油类物质，通过对残留油的筛选、沉淀和脱水，最终形成了具有较高再生价值的废油，可作为燃料或其他领域的原料。

4、设备回收、污泥减量化和废液处理

清洗置换工作完成后，工作人员进一步对设备进行了拆卸和回收。

拆卸过程中，施工方采用了不动火水刀切割技术，该技术通过高压水流切割，将设备分解成一部分重量轻、占空间小且不易污染的物质和一部分占用大量空间的废物。然后，对重量轻的物质采用机械分选和物理化学实验进行处理。废物则采用填埋、焚烧等方法进行处理，且处理后的废物体积极大缩减，达到了污泥减量化的目的。

至于废液处理，工作人员采用调节氧化还原电位的方式进行调控，通过废液电解和污水处理等方法对废液进行高效、低成本的处理，确保污水符合环保标准。

综上所述，巴洛仕集团化工厂拆除，拆除前清洗置换，设备回收，污泥减量化，废液处理，油罐拆除，危废处理，环保施工，整个拆迁过程实现了对合肥经开区方兴园厂房和巴洛仕集团化工厂的成功拆除和对危废的安全处理。同时，这也得益于巴洛仕不动火水刀切割拆除技术的应用，该技术的运用在拆迁过程中避免了火灾隐患，保证了环保和安全的双重目标。